淺談鍛造分析儀器與鍛造的原理

　　鍛造的形式很多，針對不同的形式，應該在不同的時間段采用鍛造分析儀器檢測其成分的含量。根據坯料的移動方式，鍛造分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，鍛造分析儀器應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損，必要時可增加相應的耐磨材料，用來加強鍛件的耐磨性。

　　鍛造也是對金屬坯料施加外力，使其產生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能的過程，鍛造分析儀器的各種性能與它所含的元素種類和成分的含量有著直接的聯系。所以，應該用鍛造分析儀實時的檢測出元素的類別和具體含量，以便確定鍛件的材質情況，而當溫度超過300-400℃(鋼的藍脆區)，達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據在不同的溫度區域進行的鍛造，針對鍛件質量和鍛造工藝要求的不同，分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。

　　在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小，鍛件的特性也基本沒有變化，應在這時采用鍛造分析儀檢測出該條件下的各化學成分的含量。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現象。因此，只要變形能在成形的范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工鍛件分析儀器。

　　鍛件在冷鍛時要產生變形和加工硬化，鑄件分析儀器這期間鍛件的化學特性變化比較小，而物理特性就有比較大的變化，鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結的硬質潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用鑄造分析儀器磷化潤滑方法的可能。